樹脂反應釜中突然出現的操作問題的原因分析
在運行的過程中,樹脂反應釜突然出現故障,所以操作必須注意:
1、操作失誤的主要類型
設備更換清洗、更換順序錯誤。錯開閥門的操作,或開關閥不及時,或開關閥訂單錯誤,導致設備回流憋或氣體超壓,導致物理裂紋。進食速度過快或不均勻溫度劇增引起的喂食,或使固化設備母液。
未能及時排放冷凝水或操作不當,使設備操作與水超壓。操作造成的壓縮機,泵,使空氣進入設備,形成裂紋混合物。過早停止泵水,引起局部過熱和燒保險絲,穿孔設備。球材料,使其恢復過程的熱裂紋分化。交錯的油柜出口閥,導致冒頂溢出,火焰爆裂。
2、違章作業的主要表現
不重復不徹底調試修理或更換的設備焊接或打開人孔,空氣進入大鍋中形成爆炸混合物。與可燃氣體壓力、壓力試驗、泄漏試驗。不熱分析、熱加工、熱加工時沒有得到證書熱。與壓力閥門和法蘭螺栓連接設備。盲目追求產量、超壓、超負荷運行。
3、維護不周的主要表現
樹脂在反應釜的操作,造成儀器接管泄漏閥、密封不嚴等可燃氣體泄漏。不清楚在定期存款,導致設備管道堵塞,導致真空度上升,空氣通過水變成氣體,形成的混合設備開裂性,或高溫導致自燃裂紋的形成。